激光焊接以速度快、靈活性強、焊縫質(zhì)量高、操作簡單、運行成本低等特點而廣受歡迎，應用也越來越廣。但是在焊接某些材質(zhì)時或受其他因素的影響，很容易造成裂紋。

激光焊接時產(chǎn)生裂紋，這是很多人不想看到但又要面對的問題。問題出在哪里呢？是激光焊接工藝不行，還是激光焊接技術不成熟？要解開困惑，我們就要先找出問題的根源，下面，佛山富蘭激光就為大家講講激光焊接產(chǎn)生裂紋的原因以及如何減少或避免裂紋的產(chǎn)生：

1、材料因素：?

材料的吸收率、反射率、熱導率、均勻性等因素都有可能會導致在焊接時出現(xiàn)裂紋。因為激光束與材料吸收的相容性取決于材料的一些重要性能。如：鋁合金材料焊接時，合金元素的分布不均勻，或者內(nèi)部存在雜質(zhì)的含量不同，就容易出現(xiàn)炸孔、咬邊、凹陷、裂紋等現(xiàn)象。

減少或避免方法：

一是改善和提高激光焊接工藝。不同的產(chǎn)品不同的材料有不同的特性，我們要調(diào)整激光焊接機參數(shù)以適合該產(chǎn)品的焊接。從而減少裂紋的產(chǎn)生。

二是填充材料：即填絲，這是目前常用的消除熱裂紋的方法，這能有效地防止熱裂紋的產(chǎn)生，提高接頭強度。

2、應力因素：

激光焊接工藝的快速加熱與快速冷卻的特征，使得整個接頭處于復雜的應力狀態(tài)，構成了接頭開裂。

減少或避免方法：根據(jù)裂紋的性質(zhì)，脈沖激光焊接在冷卻過程中，有些材料會產(chǎn)生應力，而導致冷裂紋的產(chǎn)生，所以要減少裂紋的產(chǎn)生，就要改善材料的合金系統(tǒng)或者調(diào)整激光焊接的相關參數(shù)。?

3、工藝參數(shù)：

激光焊接工藝主要參數(shù)有激光輸出功率、焊接速度、激光波形、脈沖頻率、離焦量、脈沖寬度和保護氣體。若參數(shù)設置不對，也會導致裂紋的產(chǎn)生。

減少或避免方法：需要操作人員熟練掌握激光焊接機工作原理，提高自身的激光焊接工藝，加強激光焊接技術。