客戶在購買激光焊接機時，幾乎首要考慮的就是選購脈沖焊還是連續(xù)焊。因為這個問題涉及到成本、工藝、加工質(zhì)量、加工效率、光源以及后期設備改造升級等諸多因素，所以不得不謹慎對待。那么，脈沖激光焊接機和連續(xù)激光焊接機哪種好呢？

下面，佛山富蘭激光就從設備的原理、光源、光束特點、各自焊接工藝的特點及應用情況等幾個方面做一些簡單的闡述，供大家參考。

一、原理

一般而言，激光光束在諧振腔內(nèi)往返一次就會輸出一次，不斷往返（也叫高頻振蕩）也就形成了多次輸出，當輸出頻次高到某一個臨界值時，我們就稱之為連續(xù)出光，反之則稱之為脈沖出光，相對應的激光器也就是連續(xù)激光器和脈沖激光器。

二、激光光源

連續(xù)激光焊接機大部分情況下使用的是光纖激光器。脈沖使用的是YAG激光器。脈沖激光器的特點是脈沖出光，出光頻率較低，較小功率的激光器可以發(fā)出超高的脈沖能量，比如，一臺500W的脈沖激光器，單脈沖功率可以達到12KW甚至更高，如此一來，同等功率的脈沖激光器的焊接穿透力就大于光纖激光器。連續(xù)激光器的特點是超高出光頻率和相對穩(wěn)定且較低的單脈沖能量。

富蘭激光給大家簡單的比喻說明他們間的區(qū)別，脈沖焊類似于打樁機打樁，雖然速度慢，但是每一次撞擊都極有分量，而連續(xù)焊就像電錘敲釘子，每次用力很小，但是錘擊速度很快。

三、光束特點

連續(xù)激光器所發(fā)出光束是較典型的高斯光束，也就是在光心處功率密度非常高，功率密度沿光心向外而快速變小。脈沖激光器光強則是平頂型分布，即在垂直于光束的表面，能量近似均勻分布。

四、焊接工藝

連續(xù)焊接出光頻率非常高，如果在采取了很好的焊接保護及合適的焊接參數(shù)的情況下，可以得到一條均勻而光滑的焊縫，這種焊縫基本不需要打磨或者拋光處理。

脈沖焊接由于出光頻率較低，在工作中就可以聽出清晰而間斷的敲擊聲，得到的也是一條平整的魚鱗狀焊縫，有些類似于氬弧焊焊縫，或者根據(jù)需要，也會形成飽滿的單點焊斑。

在工藝加工過程中，連續(xù)焊接只需要選定合適的焊接軌跡、運行速度、功率大小等幾個參數(shù)，相對簡單，而脈沖焊接就需要對脈寬、出光頻率，單脈沖功率、運行速度及脈沖波形等較多參數(shù)行進綜合考慮，相對復雜。

另外，光纖激光光束在光心處能量密度密度非常高，且在現(xiàn)在的技術手段下，可以將激光光束耦合到芯徑極細的能量傳輸光纖中，所以中高功率的光線激光器極適合做深熔焊，得到深寬比極大的焊縫。而脈沖激光光束平頂分布的特性，對于以薄板拼接焊為代表的熱傳導焊，有著較大的優(yōu)勢。

五、應用情況

連續(xù)激光器因為其高穩(wěn)定性、低功耗、高效率、極高的光束質(zhì)量與能量密度等特點，未來市場份額還會不斷擴大。而YAG固體激光器因發(fā)展時間長，市場保有量巨大，未來在一些特殊領域還會大有可為。

目前在市場上，連續(xù)焊多用于深熔焊，隨著光纖激光技術及直接半導體激光技術不斷發(fā)展，連續(xù)焊會應用到更多領域。另外，連續(xù)焊接加工以其極高的效率和穩(wěn)定性很好的契合了目前制造業(yè)從手工、半自動化的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)向智能化、自動化的大趨勢。

脈沖焊的市場未來會繼續(xù)萎縮，尤其是現(xiàn)階段，光纖激光器已經(jīng)發(fā)展出足以與其抗衡的準連續(xù)激光器。但是YAG固體激光器成本低廉，使用簡單易維護，很多特殊材料和特殊焊接要求都需要使用脈沖焊，也使得脈沖焊未來很長一段時間都會一直存在。

結(jié)語：脈沖焊效率低，使用成本高，但是成本低、單脈沖能量高；連續(xù)焊效率高、運營成本低，但價高較高，兩者各有優(yōu)劣，各有不同的應用范圍。如何選擇兩種焊接方式，是一個需要綜合考慮的問題，價格、使用成本、工藝要求、生產(chǎn)效率等因素都應該兼顧到。

沒有最好的激光焊接方式，只有最適合客戶的激光焊接方案，佛山富蘭激光會努力為客戶提供最優(yōu)質(zhì)的解決方案，找到合適的焊接方式，實現(xiàn)雙贏!