激光深熔焊，也可稱作為深度穿透焊接。能量轉換機制是通過“小孔”結構來完成的。這種工藝不但能完全熔透材料，還能使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會出現匙孔現象。深熔焊具有高的深寬比、最小熱輸入、高致密性、強固焊縫、精確控制，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用較廣泛的激光焊接模式。當然，盡管激光深熔焊接工藝再好，它還是存有缺點的，所謂凡事都具有兩面性，有優(yōu)點就必會有缺點，下面就隨佛山富蘭激光一起來看看激光深熔焊工藝有哪些特征與優(yōu)缺點：

一、激光深熔焊的優(yōu)點：

1、由于聚焦激光比常規(guī)方法具有高得多的功率密度，導致焊接速度快，受熱影響區(qū)和變形都很小，還可以焊接鈦等難焊的材料。

2、因為光束容易傳輸和控制，又不需要經常更換焊槍、噴嘴，又沒有電子束焊接所需的抽真空，顯著減少停機輔助時間，所以有荷系數和生產效率都高。

3、由于純化作用和高的冷卻速度，焊縫強度、韌性和綜合性能高。

4、由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用；另外，激光焊接運轉費用也較低，從而可降低工件加工成本。

5、對光束強度和精細定位能有效控制，容易實現自動化操作。

二、激光深熔焊的缺點：

1、焊接深度有限；

2、工件裝配要求高；

3、激光焊接機設備前期一次性投資較高。

激光焊接機