深熔焊，也可稱(chēng)作為深度穿透焊接。這種工藝不但能完全熔透材料，還能使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會(huì)出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用較廣泛的激光焊接模式。

激光深熔焊接過(guò)程中，激光聚焦在一起從而在金屬上形成極高的功率密度。激光束聚焦的部位會(huì)使所焊接的金屬氣化，令工件熔池中出現(xiàn)一個(gè)盲孔(即深熔孔)。金屬蒸汽壓力會(huì)擋住周?chē)刍慕饘?，使盲孔在焊接過(guò)程中始終處于開(kāi)口狀態(tài)。激光功率主要在蒸汽與熔體邊界和深熔孔壁處被熔體吸收。聚焦的激光束和深熔孔沿焊接軌跡持續(xù)移動(dòng)。焊接材料在深熔孔前方熔化，并在后面重新凝固形成焊縫。

激光深熔焊的特征：

1、深寬比高：因?yàn)槿廴诮饘賴(lài)鴪A柱形高溫蒸氣腔體形成并延伸向工件，焊縫就變得深而窄。

2、熱輸入?。阂?yàn)樾】變?nèi)的溫度非常高，熔化過(guò)程發(fā)生得極快，輸入工件熱量很低，所以熱變形和熱影響區(qū)很小。

3、致密性高：因?yàn)槌錆M(mǎn)高溫蒸氣的小孔有利于焊接熔池?cái)嚢韬蜌怏w逸出，導(dǎo)致生成無(wú)氣孔的熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織細(xì)微化。所以致密性非常高。

4、焊縫強(qiáng)固：焊接過(guò)程無(wú)需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染少，使得焊縫強(qiáng)度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過(guò)母體金屬。

5、控制精確：因?yàn)榫劢构恻c(diǎn)很小，激光輸出無(wú)“慣性”，可在高速下急停和重新起始，用數(shù)控光束移動(dòng)技術(shù)則可焊接復(fù)雜工件，且定位精確、焊縫美觀(guān)。

6、非接觸式焊接：因?yàn)槟芰縼?lái)自光子束，與工件無(wú)物理接觸，所以沒(méi)有外力施加工件。還有，磁和空氣對(duì)激光都無(wú)影響。