深熔焊，也可稱作為深度穿透焊接。這種工藝不但能完全熔透材料，還能使材料汽化，形成大量等離子體，由于熱量較大，熔池前端會(huì)出現(xiàn)匙孔現(xiàn)象。深熔焊能夠徹底焊透工件，且輸入能量大、焊接速度快，是目前使用最廣泛的激光焊接模式。下面，隨佛山富蘭激光來看看影響深熔焊接效果的主要因素有哪些吧。

1、保護(hù)氣體

保護(hù)氣體的作用一是排除焊接局部區(qū)域的空氣，保護(hù)工作表面不被氧化；二是抑制高功率激光焊接時(shí)產(chǎn)生等離子云。激光焊接機(jī)常使用惰性氣體來保護(hù)熔池，當(dāng)某些材料焊接可不計(jì)較表面氧化時(shí)則也可不考慮保護(hù)，但對(duì)大多數(shù)應(yīng)用場(chǎng)合則常使用氦、氬、氮等氣體作保護(hù)，使工件在焊接過程中免受氧化。

2、激光功率

進(jìn)行深熔焊接的前提是聚焦激光光斑，使其擁有足夠高的功率密度，因此激光功率密度對(duì)焊縫成形有決定性的影響。激光功率同時(shí)控制著熔透深度與焊接速度。一般來說，對(duì)一定直徑的激光束，熔深隨著光束功率提高而增加。當(dāng)增大激光功率時(shí)，熔深加深，焊接速度加快。

3、焊接速度

焊接速度對(duì)熔深影響較大，提高速度會(huì)使熔深變淺，但速度過低又會(huì)導(dǎo)致材料過度熔化、工件焊穿。在深熔焊接進(jìn)行過程中，焊接速度與熔深成反比。所以，對(duì)一定激光功率和一定厚度的某些特定材料有一個(gè)合適的焊接速度范圍，并在其中相應(yīng)速度值時(shí)可獲得熔深。

4、焦點(diǎn)位置

深熔焊接時(shí)，為保持足夠的功率密度，焦點(diǎn)位置至關(guān)重要。焦點(diǎn)與工件表面相對(duì)位置的變化直接影響焊縫寬度與深度，只有焦點(diǎn)位于工件表面內(nèi)合適的位置，所得焊縫才能形成平行斷面, 并獲得最大熔深。

5、材料吸收值

材料對(duì)激光的吸收取決于材料的一些重要性能，如吸收率、反射率、熱導(dǎo)率、熔化溫度、蒸發(fā)溫度等，其中最重要的是吸收率。影響材料對(duì)激光光束的吸收率的因素包括兩個(gè)方面：首先是材料的電阻系數(shù)，經(jīng)過對(duì)材料拋光表面的吸收率測(cè)量發(fā)現(xiàn)，材料吸收率與電阻系數(shù)的平方根成正比，而電阻系數(shù)又隨溫度而變化;其次，材料的表面狀態(tài)(或者光潔度)對(duì)光束吸收率有較重要影響，從而對(duì)焊接效果產(chǎn)生明顯作用。

6、工件拼合接頭間隙

工件拼合間隙，裝配間隙直接與焊接工件的熔深，焊縫寬度有關(guān)。在深熔焊接時(shí)，如接頭間隙超過光斑尺寸，則無法焊接;接頭間隙過小，有時(shí)在工藝上會(huì)產(chǎn)生接板重疊，熔合困難等不良效果;接頭間隙過大，極易焊穿;慢速焊接可彌補(bǔ)一些因間隙過大而帶來的焊縫缺陷，而高速焊接焊縫變窄，對(duì)裝配要求更嚴(yán)格。

現(xiàn)如今，在工業(yè)制造中，激光焊接逐步在取代傳統(tǒng)的焊接工藝。雖說激光焊接設(shè)備的的投入成本相對(duì)于傳統(tǒng)的焊接設(shè)備投入的成本要較高一些，但是由于激光焊接的性能、效率等原因，還是成為了眾多企業(yè)所鐘愛的機(jī)器設(shè)備，正所謂“工欲善其事，必先利其器”。